時下，原材料與能源價格的持續上漲、市場消費的日益理性、終端渠道的日漸多元讓依靠規模、低價、抄襲模仿等低質量競爭的做法，日漸難以在市場競爭中奏效，在瓷磚整裝化、建材大家居化趨勢愈演愈烈的大背景之下，智能智造、高品高質、花色與品類創新更能贏得高質量發展的先機，這也是如德力泰這般長期在陶瓷生產裝備領域持續創新鉆研的企業始終在呼吁與推動的方向。

  8月3日，由德力泰承建的山東遠豐集團高端中板寬體窯在雙方團隊及眾嘉賓共同見證下成功點火。標志著遠豐集團加速走向產能優化、轉型升級、多產業布局的進程中邁出了堅實步伐。 
  遠豐集團坐落于全國三大建筑陶瓷生產基地之一的山東淄博，是一家新型現代化建筑陶瓷生產企業?，F有標準化生產線五條，主要生產750×1500mm、600×1200mm、800×800mm、600×600mm等規格的高端全拋釉產品，品質長期穩定可靠，深受消費者的青睞。一直以來，遠程陶瓷對瓷磚裝備與原材料始終保持嚴要求、高標準，深耕行業多年，企業強大的創新能力也得到了市場及各方客商的高度認可。

  為助力遠豐集團及華北建陶業沖破市場壁壘，本次升級項目特別定制了一整套定位高端、技術領先的德力泰高性能熱工裝備，包括一條“4.0能效標桿數智時代”寬體窯、EM系列高效節能五層干燥和釉線干燥等設備。根據市場需求，德力泰為客戶提供的是一個圍繞“雙碳”節能整套技術優化升級的工業4.0專業裝備整體解決方案。

  該生產線主要生產400×800mm規格的高品質中板產品，產量2.8萬m²/天，投產后將成為華北地區具有代表性的現代化中板全拋釉專業生產線，迅速提升遠豐集團產品結構的后發優勢和規格優勢。 

  該燒成窯在設計時不僅配置了先進的窯爐數字智能化管控系統DDI4.0-A，還運用了專利技術KPR助燃風加熱節能系統、DHR余熱回收再加熱系統、OCE優化燃燒節能系統，可實現操作更精準、管理更科學、運轉更智能。同時，還具備能耗低、效率高、產量大、穩定性強等突出優勢。

  除此之外，EM5高效自循環五層干燥器也將發揮其高效、均勻、快速、節能等優勢性能，正常生產只須利用窯爐冷卻余熱，無須額外補充熱源，最大化節省了能源消耗，在能源價格不斷上升的背景之下，意義越發凸顯。

  一直以來，作為中國窯爐高端品牌的代表，德力泰不斷突破極限、強化節能減排的技術研發，持續在生產線的自動化、智能化、信息化方向上創變革新，不斷協助客戶提升智能生產、協調生產、綠色生產的能力。

遠豐集團此次項目的成功點火，在當今經濟形勢與雙碳雙控壓力下，將為當地陶瓷行業轉型升級彰顯榜樣力量。未來，在日益廣闊的合作前景之下，向全方位、深層次、寬領域邁進是雙方彼此的美好愿望。德力泰也定將不忘初心，致力為廣大客戶不斷輸出高質量裝備，做好建陶新時代的“答卷人”。

                                                                                              轉載：     DLT 德力泰